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    燙印商標工藝流程介紹,快來收藏!

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      燙印商標進行工藝設計流程主要是:燙印前的準備相關工作→裝版→墊版→燙印工藝技術參數可以確定→試燙→簽樣→正式燙印。燙印商標燙印前的準備工作是什么?燙印準備工作的主要內容,包括對陽極化鋁的檢驗和選擇,燙印準備和燙印機的檢驗和管理。 1.陽極氧化鋁的檢查和選擇。電化鋁的質量直接影響產品的檔次,除了選擇合適的電化鋁外,還要注意電化鋁原料的質量??葱吞栠x擇是否能夠正確;將復卷的電化鋁打開,觀察薄膜材料表面工作是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否進行平整;觀察電化鋁的亮度信息是否可以合乎社會要求,質量好的電化鋁反射光線應較強。一般通過目視檢查確定。 合理使用電化學鋁箔對充分利用材料、減少浪費、降低成本具有重要意義。必須在圖文設計時就考慮到要使用一個合理,物盡其用,既要考慮美觀,又要能夠節約大量印刷,陽極化熱壓前,一般需要準確計算所用材料,根據產品熱壓區域的需要具有適當的間隙。

      2.熱沖壓板的制備。熱沖壓陽極氧化板通常是銅、鋅和鍍銅鋅板。因為銅板耐熱性好,有一定的柔韌性,比其他板耐用,燙印效果好的材料市場。熱沖壓板材的使用一般是外加工,使用前應檢查板材是否有凹凸不平、角度不規則、圖文不清等,待腐蝕處不合格后再對板材進行熱沖壓處理。

      燙印商標工藝參數的確定是怎樣?下面我們來分析一下。

      燙印商標的燙印溫度是依據被燙物的質地與燙印形式(如塑料、紙張、皮革等)決定的印刷技術。一般設置如下: 盤子溫度: 100-150 °C;機器溫度: 70-200 °C??筛鶕煌募垙埐牧?、不同的陽極化鋁類型、不同的沖壓壓力和不同的沖壓時間來設定沖紙機溫度。燙印時會導致出現花白或變成一個藍色,金屬進行光亮度降低,并且會不斷出現糊版、圖文不清晰等弊病中部地區印刷,在華中地區還會出現燙印、斷筆畫、附著力不強、易擦、發暗等問題。燙印面積大,溫度略高;相反,它更低。

      燙印壓力的大小應根據燙印的性質、厚度和燙印形式,比一般印刷壓力大的印刷結合。其壓力產生影響作用之大以不糊版、燙跡清晰可以看到一個光亮為度;其壓力之小以牢固不脫落、不發花為宜。如果在同一板材上,燙印兩個不同面積和尺寸的文字,要掌握同一壓力單位建筑面積的壓力,燙印面積越大,燙印壓力應越大,反之則越小。

      在實際進行操作中,通常把燙印時間可以當作自己一個常量,不輕易改變它印刷市場。固定燙印時間,可調整燙印溫度和壓力,減少變量,操作簡單,易于控制質量。一般情況下,只有在特殊情況下才考慮改變燙印時間。此外,如果我們不用進行任何燙印材料,只在燙印凹凸印痕時,溫度要求可適當通過降低10%~20%,時間要增加1~2s。

      以上三個燙印商標的工藝參數(溫度、壓力、時間)按以下順序確定:根據待燙對象的特性和陽極氧化鋁的適用性,根據印版面積和燙印時間確定溫度和壓力,再確定合適的壓力,使布圖的壓力適中、均勻、均勻、均勻。確定合適的溫度。從熱壓效果的角度來看,采用平壓、低溫度、稍慢速度的熱壓是理想的。因為平壓可以使陽極氧化與熱物質的每一點結合牢固,在充分結合的基礎上適當降低溫度有利于保持陽極氧化固有的金屬光澤,降低速度是為了適應稍低的溫度。


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